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舞臺機械安裝,監理工作有那些?劇院舞臺機械設備的安裝過程是工程項目中非常重要的階段,只有通過這個過程,舞臺機械設備才能實現設計所要求的各項功能。舞臺機械設備的安裝過程是監理工作的重要環節,應做好以下幾個方面的工作。
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1.審核設備安裝單位的資質
審核設備安裝單位的資質是否與工程項目要求相符。
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2.審核安裝單位的施工組織設計
設備進場次序及安裝調試的程序安排是否合理。
組織措施、人員數量、專業配置是否科學合理。
質量、安全措施是否可靠。
施工設備、測量儀器的配備是否齊全。
材料和設備的物質管理。
設備安裝調試的進度計劃。
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3.舞臺機械設備安裝監理質量控制要點
安裝位置:必須符合施工圖紙及工藝要求。
關鍵受力焊縫:焊縫尺寸必須達到施工圖紙要求,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫處打磨光滑并涂防銹漆。
一般焊縫:應焊接牢固,焊縫尺寸應符合圖紙要求,焊縫均勻飽滿,無明顯缺陷;焊縫處打磨光滑,并涂防銹漆。
連接螺栓:上緊應牢固、可靠,螺栓頭部應露出螺母端部2~3個螺距。有鎖緊要求的,擰緊后按其技術要求鎖緊。有預緊力要求的,應按規定的預緊力進行預緊。
潤滑:對減速機和需要潤滑的部位加注潤滑油(脂),油(脂)性能、規格和數量均應符合設備使用說明書和設計的規定。
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4.升降臺支架、導軌安裝監理質量控制要點
軌道對接:上下及左右平齊,錯位不應大于設計指標,且應修磨平整;接頭縫隙不應大于設計指標。
軌道工作面垂直度:全長不得超過設計指標。
軌道工作面平行度:全長不得超過設計指標。
鋼絲繩:繩頭組合安裝必須牢固可靠,鋼絲繩嚴禁有死彎和損傷。
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5.配重系統監理質量控制要點
軌道對接:上下及左右平齊,錯位不應大于設計指標,且應修磨平整;接頭縫隙不應大于設計指標。
軌道工作面垂直度:全長不得超過設計指標。
軌道工作面平行度:全長不得超過設計指標。
兩側軌道平面度:兩軌道工作面應處于同一平面內,其偏移誤差不得大于設計指標。
配重塊:碼放整齊,可靠固定,重量符合要求。
鋼絲繩:繩頭組合安裝必須牢固可靠,鋼絲繩嚴禁有死彎和損傷。
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6.驅動系統監理質量控制要點
聯軸器:聯軸器同心度、間隙符合施工規范要求。
剛性傳動軸:接頭焊縫應無裂紋。
制動器:制動力矩符合設計要求;制動襯墊安裝牢固,制動輪和制動襯墊表面不允許有油污或其他臟物;制動器安裝位置正確,制動器打開時,制動襯墊與制動輪不應發生摩擦,制動塊與制動輪間隙均勻,在0.25 mm~1 mm之間,制動器補償行程達到要求;制動器推動器的狀態正常,無滲油、漏油現象。
鏈輪、鏈條:每組鏈輪輪齒中心線要重合,其偏差不得大于鏈輪中心距2/1 000;鏈條松緊度適當,潤滑油涂抹均勻、適當,無銹跡。
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7.臺體監理質量控制要點
臺體尺寸誤差:對角線誤差不得大于設計指標,水平彎曲全長不得大于設計指標,插銷座安裝正確。
安裝位置誤差:臺體安裝不得歪斜和偏移,其垂直度誤差不得大于設計指標,其中心相對安裝中心線水平偏移量不得大于設計指標。
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8.卷揚機安裝監理質量控制要點
安裝狀態:水平和垂直狀態良好。
潤滑:對需要潤滑的部位加注潤滑油(脂),油(脂)性能、規格和數量均應符合設備使用說明書和設計的規定。
卷揚機的卷筒上應設有壓繩裝置,防止鋼絲繩脫槽。
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9.鋼絲繩及其配件監理質量控制要點
鋼絲繩應無松繩、亂繩、疊繩、干涉等現象。卷筒上的安全圈在兩圈以上。
鋼絲繩無斷絲、斷股、磨損、腐蝕等損壞變形情況。
鋼絲繩配件安裝符合WH/T28-2007《舞臺機械臺上設備安全》相關要求,安全牢固。
鋼絲繩松緊均勻。
施工方需提供相關設備計算書,保證鋼絲繩的安全系數≥10。其中,單點吊、載人飛行設備所用的鋼絲繩的安全系數必須≥12。
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10.桿體監理質量控制要點
全長水平度不得大于設計指標。
桿體應平直、無扭曲變形。
桿體的接頭應盡量少,接頭處應采用芯軸與管子配合,并焊接牢固。
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11.驅動裝置監理質量控制要點
檢查懸掛設備是否使用兩個獨立的制動器,每個制動器應在合理的制動距離內制動1.25倍的額定載荷。
補償升降臺、輔助升降臺、升降欄桿、水平移動設備和旋轉設備可采用單制動器,但其制動力矩不應小于2倍的額定傳遞扭矩。其他升降設備應設置雙制動裝置,每個制動裝置的制動力矩不應小于1.25倍的額定傳遞扭矩。
應采用失電制動器。斷電時,制動器受彈簧壓力的作用而產生制動力矩。
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12.保護裝置
檢查懸掛設備是否配有限位開關、超程開關、松繩檢測、過載檢測等保護裝置。
保證超程開關動作時,設備的供電電源能夠被切斷,且留有適當的安全距離。
檢查電力驅動的升降臺及其周邊設備可能產生剪切的位置是否設置防剪切保護裝置。
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